库存管理的特点有哪些
(一)库存管理方式过于经验化。
完全凭操作经验为依据进行分类管理,没有对重点物料进行重点管理,只能设置较高的安全库存以应付企业经常面临的预期外需求。库存控制仍然停留在库内各种存货的量上,没有意识到存货的积压能够造成企业流动资金的减少;对于库存的成本计算,每半年才进行一次,这基本是事后统计,对于库存的控制没有作用。
(二)信息化程度低。
目前,仍有相当数量的中小企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够、信任度不够。虽然大多数企业接入了互联网,但大部分只是应用在业务上,只有很少一部分企业才实施了ERP管理。由于信息化程度低,多数企业经常出现账物不符的情况,库存管理者要及时完整地了解信息十分困难。
(三)不能动态反映实时库存和消耗,管理效率低下。
由于信息化程度不高,因此对于同一种物料的多次入库和领用,是很难计算实时库存的,即使物料入库和领用是采用集中记账方式,但又为物料的采购查询和消耗查询带来困难,因此手工记账方法根本难以提供物料的及时库存和消耗情况。同时,由于企业的原材料和配件的领用是频繁的,制造业库存涉及的材料种类繁多,数量不均,而且每天还会消耗大量的原料和配件,用手工的方式处理大量的出入库清单,还要及时核对实物,管理效率非常低下。许多企业经常由于原材料库存数目不清造成采购不及时或过量采购,从而引发缺货损失或库存积压问题。
(四)信息不能共享。
由于信息不能共享,各部门之间的沟通又不及时,生产部门根本不能及时了解库存状况,对生产计划排配就显得被动和盲目;采购部门不能及时了解原材料的消耗和库存,无法把握和控制原材料采购的进度和时机;财务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下,企业领导无法了解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息,企业就无法下达有效的生产计划。同时,由于企业与供应商之间供需信息不能共享,使得整个供应链运行不畅。
建立适合企业的库存管理系统,实现信息及时共享
在生产经营活动中,库存管理既要保证生产车间对物料的需求,又直接影响到采购及销售活动,建立安全合理的库存,就必须能及时的掌握库存的动态。库存管理系统记录并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息,帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况,为生产运转提供依据。
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