气雾剂自动线早在90年代中期就进入了制药领域,国内药用气雾剂生产线胜华品牌占有率达到90%以上。目前公司产品出口至日本、韩国、澳大利亚、俄罗斯、阿联酋、印度、巴基斯坦、埃及、泰国等国家。胜华在气雾剂设备制造领域有着丰富独特经验(特别是在药用气雾剂领域),可以给用户规划、设计各类气雾剂生产线。本着以一流服务为宗旨,为用户提供全方位的优质服务。
高速灌液机
灌装原理是回转式无停顿一次灌装完成,由理罐机经输送链把气雾罐送至进瓶转盘,再通过进瓶转盘把气雾罐送入主转盘,主转盘转到一定位置后给信号后进行下压灌装料体,灌装完毕后灌装头升起回位,然后送至出口装盘,再送至输送链。灌装量决定速度,正常可达到80-200罐之间。
设备进口有无罐检测,无罐时设备会自动停止,待有罐时自动启动。出口有堵罐检测,当检测的后方堵罐后设备同样会停止,待后方畅通后会自行启动。
高速封口机:
封口机为8个头,工作模式时回转式,气雾罐产品旋转到一个位置后封口头下压----封口----回位,整个动作在1.2秒左右就可以完成,封口扩头使用寿命目前在200万次以上。设备生产速度可达到200罐/min.
设备进口有无罐检测,无罐时设备会自动停止,待有罐时自动启动。出口有堵罐检测,当检测的后方堵罐后设备同样会停止,待后方畅通后会自行启动。
高速充气机:
灌气机是回转无停顿的充装抛射剂,灌气机有12个独立的充气系统,当气雾罐产品转动到指定位置,充气头会下压打开阀门充装抛射剂,充装完毕后充装头会自动抬起。灌装量决定速度,正常可达到80-200罐之间。
设备进口有无罐检测,无罐时设备会自动停止,待有罐时自动启动。出口有堵罐检测,当检测的后方堵罐后设备同样会停止,待后方畅通后会自行启动。
气雾剂灌装线介绍:
DOG-Ⅲ全自动气雾剂灌装机主要用于医用气雾剂的灌装生产。
生产速度在25-30罐/min,根据液体灌装量多少、粘稠度有关。
机器主要特点:
1.采用日本三菱微型电脑程序控制,使机器在微型电脑的控制下尽可能处于最佳高效状态。并且还使机器全自动工作长期稳定可靠。
2.机器的操作采用了触摸屏式的人机界面,使操纵更简单更可靠。而且当机器发生各类情况而不能正常工作后,屏上即能立刻提示操作者处理各类情况的办法和方向,使机器的操作及维修变得更方便。满足了GMP对机器的要求。
3.全自动工作中的发讯元件均采用进口非接触式的接近开关,其特点是发讯元件寿命特
长,并且杜绝了气动发讯元件日后用久的不稳定现象。
4.国际著名气雾包装机械厂商的典型关键结构,在本机上尽可能的采用,使机器结构更趋合理,即便于操作又便于维护。
5.全部采用气动动力源,要求变速的工作部套均可作无级变速。
多工位二元包装机
此设备主要用于化妆品的气雾剂产品、灭火器产品、警用催泪瓦斯、防狼喷雾等产品的灌装生产。生产速度可做到30-60罐不等。
设备的工作原理:该设备采用机电一体化设计,由PLC逻辑控制,动力来源于压缩空气(0.6Mpa),有气缸通过电磁阀执行动作。设备操作方法是在半自动状态下,把放好二元阀门气雾剂罐通过输送链送至设备进口,设备每次转动两个工位,机器上面有两套封口头,6套灌液机,当气雾罐进入封口头底部时,同时两个封口头检测有气雾罐,二元封口头就进行工作,工作完之后转盘转动两个工位把封好口的气雾罐产品送入灌液头,然后两个头同时灌液,灌完液后进过转盘可进行2次或者3次进行补液,也可以不需要2次3次补液,然后转盘把做好的气雾剂产品送入输送链进行下一套工序。
我们的封口安全性优势:多工位二元包装机配有数字显示检测表,压力稳定,可保证每个罐子内的气压的一致,而且压力达到后防止检测点和罐内有时间差,在程序里做了延时调整,也就是压力到了后,继续延时充气,这样保证罐内的压力。而且设备工作时候压力达不到,机器不会进行下一个动作,也就不封口,等压力达到了,在进行封口,这样能保证每一个产品的压力是有效的,从而保证产品的品质,也减少了罐子和阀们的浪费,客户可自行调节压力大小。
我们的设计结构优势:经过20多年在气雾剂行业积累的经验,我们的设备在结构和设计理念上已经远超国内同行,接近于进口设备。主机支撑架、立柱、支架、台板结构厚重扎实,噪音低,封口干脆,封口直径深度数据平稳,速度更快且稳定。设备的二元包装封口缸、计量缸、充液下压气缸、灌液头四大核心部件的动力气缸和料缸的缸径行程均经过科学换算,动力足,运行流畅。
冷媒真空盖下灌装机:
此设备主要用于汽车冷媒(134a、1234YF、F22等)小包装是灌装。
设备基本功能优势:
1.设备同时配备进口无罐检测,后面堵罐检测功能。 2.当传动机构卡死时,机器会报警停止,保护设备不至于损坏(配有扭力限制器)。
3.电机都配有热过载保护器,防止过载烧坏电机。
4.从安全角度考虑,装有安全防护罩,这样在工作期间打扫清理时比较方便。
5.冷媒真空盖下灌装机配有数字显示检测表,真空度稳定,可保证每个罐子内的真空度的一致,而且真空达到后防止检测点和罐内有时间差,在程序里做了延时调整,也就是真空到了后,继续延时抽真空,这样保证罐内的真空度。而且设备工作时真空度达不到,机器不会进行下一个动作,也就是不灌装不封口,等真空度达到了,在进行灌装封口,这样能保证每一个产品的真空度是有效的,从而保证产品的品质,也减少了罐子和阀盖的浪费,客户可自行调节真空度大小。
6.本机设备和前后端设备都有连锁控制关系,如前道无罐和后端堵罐都会停机,前端有罐和后端疏通后会自动启动。假如后道包装来不及也会停机,疏通后自己再次启动。
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