磷石膏资源化利用优势明显，金正大受多方重视和调研

作为磷复肥的副产物，巨量堆放的磷石膏犹如随时倾塌的大山，不仅已成企业生存之患，更是全行业实现“双碳”目标的最大拦路虎，“十四五”以及今后一段不长的时期，破解这一卡点已是必答题。

面对这一世界性难题，金正大集团6年攻坚，在磷石膏综合利用技术上取得重大突破，引起政府、机构、行业多方频频赶赴金正大实地调研。“十四五”开局之年，磷石膏综合利用“金正大方案”为行业带来曙光。

1、多方密集调研金正大

磷复肥行业探索磷石膏综合利用由来已久，但进展缓慢。金正大独创的α—石膏法磷酸工艺，打通了下游产业化应用的最大瓶颈，在破解磷石膏“围城”困境上迈出了关键一步。

近期，金正大这一重要技术成果引起广泛关注，多方赴金正大生产基地展开调研。

6月22日，贵州省工业和信息化厅厅党组成员、副厅长金必煌带队赴金正大贵州公司调研，对金正大在环境保护，全面贯彻“以渣定产”的兜底性措施，彻底解决磷石膏固废物排放难题上给予充分肯定。

6月20日，湖北省经信厅带领湖北省生态保护和绿色发展投资公司，实地考察金正大贵州公司磷石膏制酸项目运行情况，并洽谈合作。

6月24日，湖北省襄阳市经信局副局长刘全新带领湖北省襄阳市经信局、科经局和建材、化工企业等18个部门和企业，实地考察调研金正大贵州公司磷石膏资源综合利用装置，希望两地深入沟通交流，共同探索以技术创新引领产业发展的新路径，不断延伸产业链，提高磷资源综合利用率和产品附加值。

6月23日，四川大学化工学院教授王辛龙一行实地考察贵州公司磷石膏资源综合利用装置并表示，要加大对磷石膏资源综合利用技术的推广应用，开展关键性技术攻关。

在此之前，来自工信部、生态环境部、国务院发展研究中心的相关领导和专家也多次专程赴金正大考察。生态环境部执法局原督察专员李远在考察时曾指出，磷石膏综合处理是磷肥生产过程中所遇到的世界性难题，但是考察组在金正大看到了非常好的解决方案，这是历史性的突破。

2、磷石膏处理进入倒计时

金正大在磷石膏综合利用上的重要突破，为何引发政府、科研机构和行业广泛关注？原因在于，磷石膏资源化利用进入了倒计时，已经危及到行业安危，更关系到行业能否如期实现碳达峰、碳中和的“双碳”目标。

由于利用渠道有限，磷石膏长期被企业视作废弃物，只能堆存，构成了日益突出的环境隐患。目前，中国尚有高达5亿吨的磷石膏存量，与此同时，每年还在新增5000万吨。一边是望之兴叹的磷石膏大山，行业束手无策；另一边是还在增长的磷石膏排放，企业进退两难。

此前，磷石膏最常见的处理方式是堆存和做建材，但无论是前者还是后者，都无法彻底解决难题。堆存存在不可预知的风险，且占用大量场地，不可持续；做建材则囿于磷石膏品质和成本缺陷，下游推广难度大。

近些年，尤其是跨入“十四五”，磷石膏资源化利用政策快速收紧。

中国磷复肥工业集中在云贵川鄂，也是磷石膏处理主战场。目前，四川、贵州等多个省份已经出台“以渣定产”的倒逼政策，即企业能消化多少磷石膏，才被允许生产相应产量的磷酸和磷复肥。同时，长江“三磷”整治行动，也在给处于湖北、安徽的磷复肥企业处理磷石膏敲响警钟。

更重要的是，中国政府向世界承诺了双碳目标和时间表，破解磷石膏资源化利用难题已是箭在弦上不得不发。

3、突破资源化利用最大卡点

中国是世界第一磷复肥生产国，在这背后，二水湿法磷酸工艺居功至伟。这一工艺操作灵活，适应了中国磷矿石品位杂的特点，但由此产生的磷石膏杂质高，给资源化利用造成障碍。

投资40亿元的金正大贵州基地，建厂之初，便相继建设了两套磷石膏制酸联产水泥和硅钙钾镁肥装置，但随着磷酸产能增大，单靠这些装置，无法及时消化磷石膏。鉴于行业尚无成熟的技术，从2013年起，金正大开始探索新的磷石膏产业化利用技术，历经6年，中途反复波折，到2019年终于取得成功。

要想把磷石膏用好，首先要把品质做好，只有高品质的磷石膏，才能为产业化、规模化应用打开通道。遵循这一思路，金正大进行了大胆改造，探索成功独创的α—石膏法磷酸工艺。这一工艺最大的亮点在于：一是不改变现有主流工艺，不增加任何生产成本；二是实现磷石膏性能质的飞跃，含水量由40%-45%下降到20%-25%，总磷含量由>0.8%下降到<0.2%，而且改变了磷石膏晶体结构，为制造高强度石膏建材铺平道路。

α—石膏法磷酸工艺对磷复肥行业的开创意义是多方面的。

首先，毫无疑问是为消纳巨量磷石膏奠定技术基础。中国每年大约需要3亿吨高品质的建筑石膏，磷石膏是良好的建材，重量轻、强度大、防火等级高、具有自呼吸功能等，通过α—石膏法磷酸工艺制造高品质石膏，将会开辟一个巨大的潜在市场。

其次，新技术提升了磷资源高效化利用水平。α—石膏法磷酸工艺可以更大程度回收磷石膏中的磷酸，据测算，如果全国60%的磷酸装置都用上这一技术，每年大约可节约130万吨磷矿石资源。

最后，该技术将为磷复肥行业“双碳”目标助力。据专家测算，按照磷肥行业年产5000万吨磷石膏计，该技术每年可减少700万吨碳排放。

目前，金正大已建成年产30万吨/年α-石膏法磷酸装置，并获得7项国家发明专利，得到美国、俄罗斯、比利时等6项国际专利授权，在工信部牵头组织的技术成果鉴定中被认定为“国际领先”。

4、规模化推广尚需政策护航

金正大独创的磷石膏资源利用技术，既能为下游建材市场提供价廉质优的原料，另一方面，也能为上游磷肥企业解决燃眉之急，由此将磷石膏资源化利用拓展到了四大方向——

一是副产磷石膏在线应用，免烘干，直接生产石膏精密砌块、无纸面石膏板等；

二是生产α-高强石膏粉，扩大了销售半径，解决了磷石膏产地集中在西南、销地集中在东部沿海的问题；

三是生产无水二型填料；

四是开展技术输出，目前已经在其他公司成功落地。

金正大新技术一经公布，便引发产业链相关方跟进。2020年8月26日，金正大集团旗下贵州正磷科技有限公司与北京奇典阳光科技有限公司、贵州中能高新材料有限公司、贵州（龙里）贵诚道路设施有限公司、施可丰化工股份有限公司等签约，围绕在线生产石膏砌块、高强石膏粉、传统磷酸装置改造展开合作，总投资额计5.4亿元。

贵州中能高新材料有限公司董事长孔凡奇说，“这种工艺将引起行业革命”。

施可丰控股股东山东翔龙实业集团总裁解若君认为，金正大在磷石膏综合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、经济好的石膏产品，为企业、行业带来了新希望。

磷石膏综合利用牵涉到化肥、建筑、农业等多个领域，大范围推广急待政策护航。

参与调研的专家建议， “以渣定产”政策目前只在部分省份执行，呼吁全国一盘棋，全国不再新（改）建磷石膏渣场，倒逼磷化工企业推进磷石膏资源化利用。

工信部原材料与工业司原司长周长益认为，金正大这一技术开辟了磷石膏产业化利用新路，这件事应是国企、央企来干，被民营企业干了，体现了金正大的责任感和担当。他建议面向全行业召开现场推广会，同时制定新技术标准，加快改造传统装置。

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