金立手机高端制造 媲美国际大厂的投入

都知道金立手机高端制造。今天小编daida带大家看一下金立园区如何?

班车早早的就在楼下等候，细心的小编还发现司机师傅们也都用的是金立自家的手机，可见金立的企业凝聚力之高。

媲美国际大厂的投入

此次主要参观了金立手机主板SMT贴片车间、手机主板检验测试车间、整机装配及包装车间、整机可靠性测试车间。

金立的SMT贴片车间被称为金立工业园的“贵族”，十万级别的无尘车间;它贯穿了整个生产、销售环节，所用的设备都是采购于行业中的顶尖设备，来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT车间产线一共有54条，每条产线平均成本大约2000万人民币。

为了弥补无铅工艺带来的成品破损，在贴片完成后所有的主板都会在氮气保护中进行回流炉焊接，有效的防治氧化反应带来的焊接问题。

SMT贴片设备是很多手机制造业都没有的，对于企业来说这些都是重资产，毕竟成本高昂;互联网手机的流行让人们忽视了产业链上的一些事情，对于金立手机来说，自有车间制造对成本的把控更好，单单贴片设备来说，是小米等互联网手机无法媲美的。

对芯片行业关注比较多的朋友一定知道POP封装技术，当时业界首批POP封装就是在金立这个车间完成的，其中还有个小故事：MTK第一款芯片，当时甚至连名称都还没有定，MTK工程师和金立工程师就在这里进行了贴装体验，这款POP也就是后来的MTK首款POP MT6595处理器。

贴片车间除了与上游厂商如高通、联发科有着紧密的合作外还和政府有着紧密的联系，政府还会在金立工业园中进行一些项目的委托制造，都是在这个车间完成的，每年大概有3000-4000万的金额。

可持续发展方面，金立SMT还在工艺上不断地创新，在两年内金立还会建造一个SMT实验室，同时金立已经与中南大学材料系成立了项目合作，追求更高的技术领域。

高端团队打造高端品质

金立手机制造团队领导都是具备十余年的行业经验，就拿金立集团执行副总裁、金立工业园“园长”李三保先生来说，他1994年大学毕业就一直从事制造行业，1997年开始管理团队，一直坚持在制造行业二十余年，积累了丰富的经验。

金立除了外招之外，内部员工也有很大晋升的机会，每个员工都有机会提出自己的想法，如果可行还有奖金可拿。就拿金立最有效率的创新“U型生产线”来说，就是生产线的领导深入生产一线用心想出来的，从前的直线生产线监督员不能把整条产品线看清，只能看到一部分，而采用了U型生产线，监督员只需要站在一头就可以看到整条生产线从头到尾的情况，以便监督和进行修正。诸如此类的创新还有很多，在金立工业园里的走廊上处处可见，这都是金立人的智慧结晶，这些小智慧换来的是大量成本的节约，让生产更加高效。

现在金立手机团队中有十几、二十年的工作经验，这个团队从金立车间的负责人到品质总监，都是做了二十多年。制造团队很关键，他们见证了金立从无到有的中国电子制造产业的发展，所以知道什么样的产品才是正确的，被市场需要的。

品质为立天下之本

在手机质量问题频出的当下，金立手机是如何保证手机质量的呢?为了确保产品实用、好用又耐用，金立还构建了各种严格苛刻的测试流程。在金立的可靠性实验室，有近100台各类可靠性仪器设备。一部金立手机从样品到产品，还需要在可靠性试验室里再经过约50项可靠性测试。除了这些测试外，金立手机还会通过“质量可靠性”、“失效分析”确保每一台到消费者手中的金立手机都是安全、可靠的。

在走廊的两侧墙上可以看到金立人的种种荣耀

金立手机的“质量可靠性”部门承担了金立手机的质量保证，针对产品的可靠性，从产品立项开始，就得评估产品的可靠性。只有通过了所有可靠性测试，手机才能被认为是合格的。这是金立新产品能够量产和上市的充分必要条件。一整套测试完成需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六大项内容，其中有12项测试与行标、国标相同。其余项目，很多都是严于行标、国标，甚至是行标、国标中没有的。

第二个保证是“失效分析”部门，如果在测试环节中出现问题就需要“失效分析部”来查找原因。找出原因，解决问题，形成一个很重要的规范。所以，金立“质量可靠性部”和“失效分析部”的存在已成为必须。

第三个保证就是金立自有的手机质量实验室，每个新产品出来之后都需要经过几十项各种可靠性的实验，高低温、湿度和粉尘的，甚至丢在铁屑里，还有防水的实验、跌落、耐磨等等。金立目前采用的标准是汽车电子的ISO/TS16949，有很强的“产品追溯性”，可以记录每一个产品在生产制造过程中的各种信息。

“机器换人” 助力金立高端制造

机器换人, 是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。金立工业园作为东莞制造之都的领头者，在今年也开始了机器换人的政策，并连续两年获得政府“机器换人”项目补助，目前在装配段已经导入自动螺丝机、点胶机、贴膜机等设备，在测试段导入的有音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头测等测试设备，利用量化的参数来取代人工感观判断，提升产品质量和降低员工作业难度。

金立工业园也在大力的推行“机器换人”的政策，在近期还会采购一批来自爱普生的机械手，用于检测车间，这样能节约80%人力到其他生产线上，满足更大规模的生产。“机器换人”之后让原本一个人操作一个机柜变成了一个人操作5个机柜，整条线38个柜子只需要7个人，这在原来需要将近40人。

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